2024年经过销售经理和公司的努力，公司签订了巴西ASME高压容器29套，其中冷却器5套，分离器4套，缓冲罐4套、球罐16套。该批容器于2024年12月高标准完成。

冷却器管程设计压力：5600PSIG(38.6MPa)，设计温度：160℃，规格：ID500×82，材质：SA-350  LF2 CL1。冷却器壳程设计压力：101.5PSIG(0.7MPa)，设计温度：130℃，规格：ID500×10，材质：SA-516 Gr.70N。

分离器设计压力：5600PSIG(38.6MPa)，设计温度：80℃，规格：ID700×125，材质：SA-350 LF2 CL1。

缓冲罐设计压力：5600PSIG(38.6MPa)，设计温度：130℃，规格：ID400×75，材质：SA-350 LF2 CL1。

球罐设计压力：5600PSIG(38.6MPa)，设计温度：130℃，规格：SID450×45，材质：SA-516 Gr.70N。

经过公司全体员工特别是设计人员、工艺人员、铆工、焊工的共同努力，经过用户委托的监造单位的见证。于2024年12月份按照合同、技术协议和相关标准的要求高标准的完成本批29套ASME高压容器的设计制造，顺利交给用户运往巴西安装使用。

制造完成的球罐

制造完成的分离器

制造完成的冷却器

制造完成的缓冲罐

分离器整体热处理

球罐整体热处理

球罐焊缝表面检测

分离器管口组装

群策群力讨论制造方案

喷砂后的球罐

正在焊接的分离器

分离器环焊缝中间填充焊缝

焊接前对焊接接头及附近进行预热

换热管与管板焊缝表面检测

冷却器管束

筒体厚度测量

球形封头

筒体整体锻件加工